پمپ وکیوم روغنی VALUEتک مرحله 13.5متر



نقش روغن وکیوم در پمپ های وکیوم روغنی

اولین کاری که

روغن وکیوم در پمپ های وکیوم انجام می دهد روان کاری قطعات داخلی پمپ وکیوم می باشد.

در پمپ های

وکیوم روغنی روتاری تلرانس خیلی کمی بین قطعات دوار و ثابت می باشد . روغن با پر کردن فاصله بین قطعات اجازه نمی دهد قطعات مکانیکی درون

پمپ وکیوم هنگام دوران با یکدیگر درگیر شوند . یکی دیگر از مزیت های آن آب بندی کردن و جلوگیری از ورود هوا بین قطعات می باشد.

از دیگر مزیت های مهم ، انتقال گرمای ناشی از سایش قطعات و توان مصرفی است که روغن پس از جذب گرما آن را به محیط اطراف انتقال می دهد .

در پمپ های وکیوم روغنی به دلیل اینکه فشار بخار روغن نسبت به آب بالاتر است در نتیجه در این نوع وکیوم می توان از خلاء بهتری نسبت به آب بهره مند شد البته به شرطی که از روغن های استاندارد و با کیفیت استفاده گردد .

زمانی که شما از روغن وکیوم استاندارد استفاده نکنید آب موجود در محیط وارد روغن شده و هنگامی که بر اثر گرما بخار می شود ، پمپ وکیوم به خلاء کردن بخارات درون خود مشغول می گردد که این باعث میزان کم خلاء می گردد و به جز این که پمپ خلاء به خلاء مناسب نمی رسد عمر پمپ وکیوم نیز کاهش می یابد .

روغن پمپ وکیوم باید مرتباً و به موقع از نظر رنگ و سطح و کف آلود بودن بررسی گردد و در صورت هرگونه تغییر در آن باید سریعاً نسبت به تعویض آن اقدام گردد . در صورتی که شما به این مهم توجه داشته باشید مطمئناً دستگاهتان سال ها برای شما کار خواهد کرد.

روغن های غیر استاندارد باعث خرابی زود هنگام پمپ و قطعات داخلی آن می گردد .

از دیگر عوارض استفاده از روغن غیر استاندارد خروج دود از اگزوز دستگاه می باشد .

همانگونه که برای خودروی خود از بهترین روغن ها و روغن مخصوص استفاده می کنید در مورد پمپ وکیوم هم از اصل بودن و استاندارد بودن روغن اطمینان حاصل کنید و بدانیم که هر روغنی ، روغن وکیوم نیست .

کارشناسان ما در این امر مهم همراه و در کنار شما هستند .



شرکت های بزرگی در اصفهان مشغول به تولید پمپ وکیوم اصفهان هستند مانند پردیس و کیان پارس و… کیان پارس اصفهان نامی پر شهرت است که در سال ۷۴ در اصفهان تاسیس شد. که علاوه بر 

پمپ وکیوم ، تسمه نقاله و سایر محصولات وابسته را نیز به صورت تخصصی تولید می نماید. این شرکت اکنون به علت داشتن تکنولوژی های پیشرفته به عنوان یکی از برندهای پر مخاطب و مطرح در صنایع و تکنولوژی در اصفهان و ایران می باشد. کیفیت بالا و رعایت استاندارد های لازم در جهت ساخت پمپ وکیوم اصفهان این محصول را به رقیبی سر سخت برای سایر تولید کنندگان تبدیل کرده است.

از ویژگی های پمپ وکیوم اصفهان می توان به عدم نیاز به روغن کاری ، استهلاک پایین ، سرعت مناسب در وکیوم ، مصرف بهینه برق ، عمر قطعات و تعمیر و نگهداری با حداقل هزینه اشاره کرد.

پمپ وکیوم اصفهان را بیشتر برای خارج کردن گازها و بخارات تولید شده در صنایع گوناگون استفاده می کنند. به طور مثال در صنعت تولید قند برای ایجاد خلا در سیستم های غلیظ کننده یا در صنعت چاپ که برای سیستم فوت و مکش دستگاه های صحافی و چاپ مورد استفاده قرار می گیرد.

طیف گسترده ای از صنعت های مختلف مانند بیمارستان های بزرگ ، نفت و پتروشیمی و نیروگاهها از پمپ وکیوم اصفهان استفاده می کنند چرا که قیمت مناسب در مقایسه با نمونه های خارجی و پشتیبانی و فراوانی قطعات این محصول را بهترین جایگزین برای نمونه های خارجی آن قرار داده است.


در حرفه آتش نشانی وجود پمپ ها یکی از اصلی ترین قطعات در تجهیزات آتش نشانی استپمپ آتش نشانی اصولا فشار لازم برای رساندن آب و مایعات به دیگر تجهیزات را بر عهده دارد. گاهی این مایعات حاوی مواد آسیب زننده است پس باید این پمپ ها مقاوم باشد از این رو رنگ بدنه پمپ ها کاملا تایید شده است تا از خوردگی و آسیب دیدگی در مدت زمان استفاده جلوگیری شود.

در شبکه آتش نشانی تقریبا از پمپ های دو مکشه استفاده می شود، استفاده از این مدل پمپ آتش نشانی باعث فراهم کردن نیروی محرکه در همه مواقع حتی موارد اضطراری است. این پمپ ها با متصل شدن به آب شهری و یا یک مخزن جداگانه آب را با فشار لازم برای خاموش کردن آتش و شرایط ضروری پمپ می کنند.

پمپ های آتش نشانی به صورت کاملا اتوماتیک بوسیله یک سیگنال از تخلیه شروع به کار می کنند. در شبکه آتش نشانی ممکن است از چند پمپ استفاده شود اما هر پمپ کنترل جداگانه ای دارد.

نقش روغن وکیوم در پمپ های وکیوم

محرک های داخل پمپ های آتش نشانی بر دو نوع هستند: دیزلی یا الکتریکی که در گذشته با سوخت بنزین هم این محرک ها به کار می افتادند. پمپ هایی که دارای محرک الکتریکی می باشند برای تقویت فشار مناسب بوده و پمپ هایی که محرک دیزلی دارند برای مخازن آب مناسب هستند.

پمپ های آتش نشانی به چند دسته تقسیم می شوند

پمپ آتش نشانی تک طبقه

این نوع از پمپ ها برای افزایش دادن فشار مایع از نیروی گریز از مرکز استفاده می شوند داخل این پمپ پره ای قرار دارد که بوسیله موتور به حرکت در می آید مایع در میانه پرده وارد میشود و بوسیله نیروی خارج از مرکز آب را با فشار به سمت خروجی هدایت میکند.

پمپ آتش نشانی عمودی

این پمپ ها از نظر مصرف انرژی و افزایش طول عمر بسیار کاربردی هستند. همچنین نصب این گونه پمپ ها بسیار آسان است. از این پمپ ها زمانی استفاده میشود که نیازمند به جریان کمی باشد.

پمپ آتش نشانی اسپیلت کیس

این پمپ ها بسیار کارآمد هستند و اغلب از این پمپ ها در لوله کشی استفاده می شود.

همه پمپ های آتش نشانی جهت راه اندازی به کنترلرها نیاز دارند این کنترلر ها باید قابل اعتماد باشند زیرا قرار است در مواقع اضطراری از آنها استفاده نمود.

انجمن ملی آتش نشانی امریکا یا NFPA استانداردی برای پمپ های آتش نشانی ساخته شده می دهد که این پمپ ها باید قابلیت استفاده در زمان های طولانی و قابلیت حفاظت در برابر آتش را داشته باشند. همچنین این پمپ ها باید دارای تابلو برق استاندارد بوده تا استاندارد ملی آن را تایید کند. هنگام خرید باید حتما به نشان استاندارد این پمپ ها دقت شود.

 


به طور کلی در تمام موتور ها یا پمپ هایی که برای کار کردن به گاز یا انواع مایعات نیاز دارند از نشت بند یا آب بند استفاده می شود در حقیقت نشت بند وظیفه دارد تا از خارج شدن مایعات یا گاز های حاصل از اختلاف فشار قطعاتی که نسبت به هم ثابت و یا متحرک هستند جلوگیری کند.

قطعات ثابت در دستگاه ها مانند سر سیلندر ها یا پوشش های تبدیل حرارتی، درپوش، شیرها می باشد، همچنین قطعات متحرک که نسبت به موقعیت یکدیگر حرکت دارند نظیر : توربین های بخار، پمپ های رفت و برگشتی و 

کمپرسور های رفت و برگشتی و می باشند.

بیشتر بدانید

انواع پمپ وکیوم

با توجه به مسائل تولید آلودگی توسط پکینگ ها در فرآیند جلوگیری از نشت یا خارج شدن مایع یا گاز در حین کار، بسیاری از کاربران و صنعتگران از نشت بند به جای پکینگ ها استفاده می کنند.

انواع نشت بند

نشت بند ها بر اساس کار و نوع عملکرد خود به چند دسته تقسیم می شوند

نشت بند های قطعات ثابت

که در بین قطعات ثابت مانند سرسیلندر ها کمپرسور ها و مورد استفاده قرار می گیرند، نشت بند های ثابت بر اساس نوع عملکرد ، میزان اختلاف فشار، جنس قطعات و به چند دسته تقسیم می شوند :

گسکت های فی ، گسکت های غیر فی ، نشت بند های خمیری و نشت بند های نواری

نشت بندهای متحرک

از این دسته از نشت بند ها در بین قطعاتی که نسبت به هم حرکت چرخشی یا رفت و برگشتی دارند مانند گیربکس ها ، توربین های بخار و استفاده می شوند که به چند دسته تقسیم می شوند :

نشت بند های تماسی، نشت بند های فاصله ای،  مکانیکال سیل ها

نشت بندهای مکانیکی

نشت بند های مکانیکی دو صفحه تخته ای شکل دارند که به نسبت هم حرکت می کنند یکی از این صفحه ها ثابت و دیگری متحرک می باشد و علت نام گذاری نشت بند مکانیکی همین مورد می باشد. این نوع از نشت بند ها غالبا بیشترین خرابی را در پی دارد که باید در هنگام تهیه آن با توجه به مدل آنها بسیار توجه کرد.

هر نشت بند مکانیکی یک نشت بند دوم دینامیکی دارد که ممکن است به شافت با خوردگی آسیب برساند که در این حالت پیشنهاد می شود شافت را بوسیله بوش محافظت کرد.

نکاتی که قبل از استفاده آب بند باید به آن توجه نمود

صاف بودن صفحه هایی که قرار است نشت بند بر روی آن نصب گردد

 قرار گیری منظم و موازی سطوح قبل از نصب نشت بند

نیرویی که روی سطوح وارد می شود باید به اندازه نیاز باشد

نیروی وارد شده بر روی سطوح باید به شکل یکنواخت روی سطوح باشد

به طور کلی کار کردن با برخی مایعات آسان و با برخی بسیار سخت است واجب است کاربران قبل از تهیه نشت بند از تاثیر مایع بر روی نشت بند غافل نشوند.

 


اجزای پمپ وکیوم بر اساس نوع و مدل پمپ می تواند متفاوت باشد برای عمل وکیوم پمپ ها نیازمند اجزای مختلفی هستند که در این مقاله به معرفی آنها می پردازیم

در پمپ وکیوم وظیفه مشترک اجزای مختلف جهت ایجاد خلا و خارج کردن گاز اضافی از مجموعه مورد نظر  می باشد.

به طور کلی پمپ های وکیوم را از نظر ساختار و کاربرد به دو دسته عمده تقسیم می کنند: پمپ وکیوم آبی و پمپ وکیوم روغنی که در ادامه به توضیح اجزای هر کدام از این پمپ های وکیوم پرداخته می شود.

اجزای پمپ وکیوم آبی

همانطور که از نام این پمپ مشخص است آب برای ایجاد خلا بسیار موثر است و برای پایین آمدن دمای موتور پمپ از آب استفاده می شود.

اجزای پمپ وکیوم آبی شامل محفظه ای برای سیلندر، یک عدد پروانه که به موتور مستقیم متصل است که باعث چرخش مایع به صورت حلقه ای می شود و تکمیل کننده فرآیند خلا سازی نیز می باشد ، این پمپ شامل دو دریچه یکی ورودی به پمپ که آب از همین دریچه به اضافه هوا وارد می شود و یکی دریچه خروجی که در سمت دیگر پمپ قرار دارد و هوا را به سمت بیرون هدایت می کند.

پمپ های وکیوم آبی را از جهت کوپلینگ هم به سه دسته تقسیم می کنند: End close ، مگنت کوپلینگ ، کوپله همراه کوپلینگ و تسمه

قطعات وکیوم روغنی

به طور کلی در این نوع از پمپ های خلا برای کاهش دمای موتور پمپ از روغن استفاده می شود. این پمپ ها به دو دسته تک مرحله ای و دو مرحله ای تقسیم می شوند. در پمپ های تک مرحله ای زمانی که جریان برق متوقف می شود عمل تولید خلا هم متوقف می شود ولی در پمپ های دو مرحله ای با متوقف نمودن جریان برق تا مدتی بعد از قطع برق عملیات تولید خلا و مکش ادامه دارد.

این نوع از پمپ ها از سیلندر، محفظه ای برای مکش، روتور، پره هایی برای وکیوم پره های موجود در این نوع از پمپ ها به شکل لوبیایی هستند که در خلاف جهت هم حرکت می کنند و استاتور تشکیل شده است که برای صنایع بهترین انتخاب می باشد.

در هر نوع از پمپ های وکیوم قطعه پره چرخنده از اجزای اصلی پمپ می باشد که  ۴ عمل را بر عهده دارد

عمل انبساط در این مرحله در قسمت ورودی موجب ایجاد مرحله مکش می شود

مرحله تجزیه در این قسمت ورودی پمپ بسته می شود

مرحله تراکم

و در آخر مرحله خروج گاز

 


بلوئر ساید چنل عموما وسیله ای برای مکش و دمیدن هوا بدون جا به جایی هوا می باشند، این نوع از دستگاه ها توانایی یک مقدار معینی از هوا برای دمیدن یا مکش را دارند. حضور این ساید چنل بلوئر ها در تصفیه فاضلاب های بهداشتی و صنعتی بسار موثر است و بوسیله هوا دهی عمقی باعث اکسیداسیون فعال و اکسیژن دهی مستقیم به فاضلاب و اکسید شدن آن می شود.

بیشتر بخوانید : آشنایی با 

پمپ لجن کش

ساید چنل ها دارای دو نشانه هستند یکی فشار خروجی حداکثر که بر حسب میلی بار ثبت می شود و دیگری مقدار هوا دهی یا حداکثر دبی که بر معیار متر مکعب بر ساعت ثبت می شود. ساید چنل ها هم در حالت بلوئر یعنی دمنده و هم در حالت مکنده یعنی وکیوم قابل استفاده هستند.

بلوئر ها قسمتی از هوا را در خود حبس می کنند و آن هوا را با فشار و جهت مورد نظر منتقل می کنند. و این عمل مستم داشتن یک ورودی و یک خروجی است.

اجزای بلوئر ساید چنل

اجزای ساید چنل  تشکیل شده است از یک الکتروموتور که به یک پروانه که پره های آن به صورت شعاعی است کوپل شده است این پروانه داخل یک محفظه ای است که دو طرف این پروانه حفره وجود دارد یک حفره جهت ورودی هواست و حفره دیگر برای خروج هوا با فشار بیشتر از هوای ورودی است هر دوی این حفره ها دارای سیستم صدا قطع کن می باشند.

جنس پروانه های به کار برده شده ممکن است از آلمینیوم ، استیل، تیتانیوم و باشد.

انواع بلوئر ساید

بلوئر ساید چنل ها بر اساس کاربرد و ساختمان به جند دسته تقسیم می شوند

بلوئر یک مرحله ای

این بلوئر ها با توجه به جنس تیغه های پروانه شکل پروانه از قسمت ورودی هوا را مکش میکنند و از قسمت خروجی با فشار بیشتر خارج میکنند این بلوئر ها توانایی محدودی در دمیدن هوا دارند به همین منظور در صنایعی که نیاز به فشار کم هوا و هوادهی برای عمق های کم دارند مورد استفاده قرار میگیرند.

فن

فن ها می توانند میزان حجم بیشتری هوا تولید کنند ولی مانند بلوئر یک مرحله ای فشار هوای تولیدی بسیار کم است از فن ها در سیستم های تهویه مطبوع و یا تهویه هوا استفاده می شود.

اسکروبلوئر

این دستگاه بوسیله چرخیدن دو پیچ عمل مکش را ایجاد می کند از این دستگاه ها بیشتر در حالتی استفاده می شود که فشار هوا بسیار بالا باشد.

روتس بلوئر

این دسته از بلوئر های ساید چنل دارای روتور می باشند که با چرخیدن این روتور ها از یک سمت ایجاد خلا می کند و از سمت دیگر هوا را با فشار و حجم بسیار بالا خارج می کند از این دسته از بلئر ها در صنایعی چون تصفیه آب ، پرورش ماهی، فولاد سازی و استفاده می کنند.

به طور کلی از بلوئر ساید چنل ها در ماشین بطری پر کنی، جدا سازی گاز و حباب از مایع در سیستم های تصفیه، خشک کردن اتومبیل در کارواش،صنایع غذایی و بهداشتی، تولید سیم و کابل، پرورش ماهی و میگو، آبکاری فی و استفاده می شود.

 


دوزینگ پمپ در مواردی کاربرد دارد که نیاز به پمپاژ کردن مقدار مشخصی از سیالات هست. علت نام گذاری دوزینگ نیز همین مقدار مشخص یا دوز معین پمپاژ کردن می باشد. این پمپ ها در دو نوع دستی و اتوماتیک وجود دارند و مقدار دبی آنها کاملا قابل تغییر می باشد.

انواع دوزینگ

پمپ

دوزینگ پمپ ها از نظر نوع موادی که می توانند پمپاژ کنند به دو دسته تقسیم می شوند

دوزینگ پودر و مواد جامد بسیار ریز مانند گرانول و دوزینگ انواعی از مواد مایع و سیالات از قبیل مواد شیمیایی

همچنین این پمپ ها از نظر ساختار و نوع عملکرد نیز به چند دسته تقسیم می شوند.

سلوئیدی تک فاز پیستونی دیافراگمی هیدرولیکی پنوماتیک بادی پیستون دیافراگمی

نوع دیافراگمی

در این دسته مواد قابل پمپاژ کردن به صورت مایع می باشند ، سیالات وارد شده به پمپ از طریق دریچه ها و دیافراگم به سمت داخل کشیده می شوند و وارد محفظه می شود دقت عملکرد دوزینگ های دیافراگمی بسیار بالاست و سرعت عملکرد پمپ کردن آنها نسبتا ثابت و غیر قابل تغییر است.

یک نوع دیگری از دوزینگ دیافراگمی وجود دارد که تفاوتش با دسته قبلی در قابلیت تغییر سرعت پمپ می باشد و این تغییر سرعت بوسیله یک پیچ مولد صورت می گیرد.

بیشتر بخوانید

نشت بند چیست

پمپ دوزینگ دنده ای

دوزینگ دنده ای که مواد از طریق دنده وارد پمپ می شود دقت این نوع از دوزینگ ها به نسبت دیافراگمی بسیار پایین تر است.

طراحی و ساختار پمپ دوزینگ

اجزای داخلی پمپ های دوزینگ بر اساس دیفراگی بودن یا پیستونی و می تواند کاملا متفاوت باشد، در این قسمت به معرفی اجمالی و کلی اجزای تشکیل دهنده پمپ های دوزینک می پردازیم:

اجزای دوزینگ های دیافراگمی

اجزای تشکیل دهنده این پمپ شامل دیافراگم، شیرهای ورودی و خروجی، میل لنگ و محفظه داخل پمپ می باشد.

اجزای دوزینگ های پیستونی

دوزینگ های پیستونی از پیستون، آب بند، شیر ورودی و خروجی، سیلندر، میل لنگ تشکیل شده است.

اجزای دوزینگ پریستالیتیک

دوزینگ های پریستالیتیک یا دنده نیز از روتور و غلطک و لوله های منعطف تشکیل شده است.

عملکرد و کاربرد دوزینگ پمپ در صنایع مختلف

تمامی دوزینگ پمپ ها از هر دسته ای که باشند مواد ورودی راقبل از وارد شدن به داخل لوله اندازه گیری می کنند.

در مدل های مناسب سیالات قطعه ای مهم وجود دارد به نام انژکتور که کنترل بر روی فشار داخل لوله دارد و باعث می شود خسارت وارد شدن به پمپ بسیار کم شود. و سیالات به آرامی و به میانه جریان وارد شود و با سایر مایعات ایجاد گرداب کند در نتیجه از خوردگی مواد اسیدی جلوگیری می شود.

دوزینگ پمپ ها در موارد بسیاری کاربرد دارند برای مثال این محصول جهت کلر زدن به آب استخر که از مهم ترین قطعات دستگاه های نگه داری استخر به شمار می رود، همچنین برای کنترل میزان PH آب های حساس یا در تصفیه خانه های آبی جهت پمپاژ کردن مواد به کار می رود،

از دوزینگ ها جهت اضافه کردن مواد ضد خوردگی دیگ های بخار و یا لوله ها و از بین بردن زنگ و آهن های موجود در آب، در صنایع دارویی مانند تزریق دارو و در صنعت چوب یا کاغذ و پمپ کردن رزین برای افزایش قدرت مقاوت کاغذ در برابر آب استفاده می شود.

 


شیر اطمینان که عبارت کامل آن شیر اطمینان فشار است ، یکی از تجهیزاتی است که برای حصول از ایمنی در صنعت به کار می رود .این شیر در کنترل  فشار نقش موثری دارد.

این محصول باعث جلوگیری از تحت فشار قرار گرفتن لوله ها و شیرآلات می شود . بنابراین می بایست در انتخاب شیر اطمینان فشار یا PSV  با دقت بیشتری عمل کرد .

شیر اطمینان چگونه کار می کند ؟

نوع عملکرد شیرهای اطمینان به نوع ساختار داخلی آنها بستگی دارد اصولا در این شیر ها فنری تعبیه شده است که با رسیدن فشار به قسمت عقب سیر به یکبار باز می شود و عملکرد خود را شروع می کند که بیشتر برای سیالات با تراکم بالا استفاده می شود.

شیر اطمینان در صنعت

 در تصفیه نفت و مشتقات نفتی در صنعت پتروشیمی، در تولیدات مواد شیمیایی، صنایع غذایی و کاربرد دارد

به طور کلی در مواردی که فشار بسیار بالا می رود مانند اتو شویی ها که فشار بخار بالا می رود از شیراطمینان استفاده می شود.

کاربرد دیگر این محصول در 

کمپرسور هوای فشرده است و با بالا رفتن فشار منبع این شیر عمل کرده و از انباشت بیش از حد هوا و در نهایت انفجار ناگهانی جلوگیری می کند.

در صنعت تولید آبگرمکن

در آب گرم کن ها چون فشار آب زیادی را وارد لوله می کنند احتمال خرابی ترموستات بالا می رود استفاده از شیر اطمینان درصد خرابی ترموستات را بسیار پایین می آورد.

شیر اطمینان در زود پز

زود پزها وسیله ای برای پخت غذا در کمترین زمان با استفاده از فشار زیاد بخار آب حاصل از آب غذا می باشند در نتیجه فشار در زود پز ها بسیار بالا می رود معمولا در زود پز ها برای جلوگیری از آسیب بیشتر از دو شیر اطمینان استفاده می شود.

انواع شیر اطمینان

این شیر ها انواع مختفی دارند و در صنایع مختلف بسته به نوع کاربرد آن ها انواع مختلفی از این محصول استفاده می شود در ادامه با برخی از انواع شیر اطمینان آشنا می شویم.

شیر اطمینان فشار وکیوم

این نوع از شیر که با نماد VPSV نشان داده می شود فشار استاتیک حاصل از عملکرد دستگاه را خارج می کند و عملکرد آن زمانی آغاز می شود که بین خط لوله و محیط افت فشار بوجود بیاید.

فشار کم

این شیر اطمینان نماد LPSV دارد این شیر اطمینان نیز فشار استاتیکی را زمانی که بین خط لوله و اتمسفر افت پیدا می کند کنترل می کند.

شیر اطمینان ولو

عملکرد این شیر به این صورت است که با افزایش فشار به طور اتوماتیک باز می شود و با بازگشت فشار به حد نرمال به صورت اتوماتیک بسته خواهد شد.

ریلیف یا SRV

شیراطمینان ریلیف یا SRV که فشار استاتیک را به صورت اتومات از روی هم گاز و هم سیالات خارج می کند.

استاندارد لازم جهت تولید شیراطمینان

همانند سایر موارد صنعتی شیرهای اطمینان نیز باید دارای استاندارد های جهانی باشند که در شرایط مختلف بهترین عملکرد را نشان دهند این استاندارد ها به دو دسته استاندارد های امریکا و استاندارد های اروپایی تقسیم می شوند که استاندارد های امریکایی توسط دو گروه تایید می شوند یکی انجمن مهندسان مکانیکی امریکا و دیگری سازمان نفت امریکا، اما استاندارد های اروپایی به ۵ گروه تایید کننده تقسیم می شود مانند استاندارد ایزو ۴۱۲۶ و

 


به طور کلی

کمپرسور به دستگاهی گفته می شود که فشار انواعی از سیالات و یا گاز ها را افزایش می دهد به طوری که فشار هوای خارج شده از کمپرسور بسیار بالا می باشد. برای نمونه ساده ترین کمپرسور هوای فشرده می توان تلمبه دوچرخه را نام برد که بوسیله نیروی انسانی عمل می کند.

کمپرسور هوای فشرده را بر اساس کاربرد به دو دسته اصلی تقسیم می کنند

دینامیکی

همانطور که از نام این دسته مشخص است بوسیله حرکت دینامیکی فشار گاز را تولید و به سیستم وارد می کنند این مشخصه دینامیکی در حقیقت همان حرکت پره های داخل کمپرسور می باشد که با بالا بردن انرژی جنبشی هوای وارد شده و تبدیل آن به انرژی فشاری گازی هوا را با فشار خارج می کند.

جابجایی مثبت

این نوع از کمپرسورها با جا به جا کردن گاز یک میزان معین گاز را خارج می کند در حقیقت فشار گاز خارج شده کاملا متناسب با تعداد دور کمپرسور می باشد.

همچنین کمپرسور های هوا از نظر ساختاری نیز به دو گروه عمده تقسیم می شوند

کمپرسورهای دمنده

این کمپرسورها فشار کمی تولید می کنند این کمپرسور ها اصولا برای تولید فشار هوا استفاده نمی شوند و اصولا برای جا به جا کردن حجمی از هوا مورد استفاده قرار می گیرند و تقریبا از آنها به عنوان هواکش استفاده می کنند. برای کاربرد دقیق کمپرسور ها باید به درستی آنها را شناخت تا از یک کمپرسور فشار قوی برای عملی که از یک هواکش بر می آید استفاده نکرد. با نمونه هایی از کمپرسور دمنده در ادامه آشنا می شویم.

قفس سنجابی

این کمپرسور از معمول ترین و پر طرفدارترین نوع دمنده می باشد و برای جا به جایی هوا گزینه بسیار مناسبی است، ساختار این کپرسور تشکیل شده از یک پروانه که بر روی یک شفت الکتروموتور قرار دارد و عمل مکش هوا از طریق پره های این پروانه صورت می گیرد.

چرخش هوای مکرر

این نوع از دمنده ها دارای یک پروانه با تعداد پره های بسیاری می باشد که موجب ایجاد چرخش هوا می شود این دمنده فشار هوای خروجی بیشتری تولید می کند.

دمنده بادامی

این دمنده دو پروانه دارند که به شکل بادامی دارد که فشار خروجی بالایی دارند و برای صنایع بزرگ مانند معدن سازی کاربرد دارند.

کمپرسور های فشار قوی

گروه دوم کمپرسور های فشار قوی هستند که بر خلاف گروه قبلی ، فشار تولیدی این گروه بسیار بالاست و برای فشرده سازی هوا بسیار کار آمد می باشند. در ادامه به نمونه هایی از کمپرسور فشار قوی اشاره می کنیم.

پیستونی شکل

این نوع کمپرسور حجم کوچکی دارد که در صنایع کوچک و یا موارد خانگی کاربرد دارد و از نظر اقتصادی مقرون به صرفه است و عمل مکش توسط یک سیلندر و پیستون انجام میگیرد.

دیافراگمی

این نوع همانند کمپروسور پیستونی برای کارهای کوچک و خانگی مناسب می باشد و عمل مکش هوا و خروج هوا با فشار توسط یک میل لنگ دیافراگم که به جهت بالا و پایین حرکت می کند انجام می شود. از کاربرد این مدل می توان به اسپیلت کولر گازی اشاره کرد.

بیشتر بخوانید

اینورتر در اسپلیت ها چه کاربردی دارد

توربو کمپرسورها

از این دسته از کمپرسور ها در صنایع بزرگ مانند خودروسازی و هواپیما سازی و استفاده می شود از نظر قیمتی هم مقرون به صرفه نیست.

کمپرسور پیچی

این کمپرسور هم در صنایع بزرگ کاربرد دارد و از نظر اقتصادی نیز هزینه کمتری را به خود اختصاص می دهد و تولید فشار هوا توسط پیچ های داخل کمپرسور صورت می گیرد.

 


آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها